Высокое качество раскроя – одно из ключевых достоинств гидроабразивной технологии, применяемой для обработки широкого спектра материалов: от полимеров до инструментальной стали. В зависимости от особенностей оборудования и настроек режима кроя получают заготовки с практически полностью гладкой поверхностью, без бороздок, с четкой верхней и нижней кромкой, либо более грубую фактуру с заметными углублениями и «волнистыми» краями. Стоимость услуг гидроабразивного раскроя на странице https://promexcut.ru/gidroabrazivnaya-rezka.
Получить идеальный результат реза позволяют несколько факторов.
Скорость обработки
Чем медленнее подается заготовка, тем лучше получаются кромки. Причина заключена в частицах абразива, шлифующих срез при увеличении времени воздействия. Современные гидрорезы с ЧПУ обладают предустановленными скоростными режимами, что позволяет получить кромки требуемого уровня качества для основных групп обрабатываемых материалов.
Промежуток между головкой реза и заготовкой
Расстояние между материалов и режущей головкой должно контролироваться. Наилучший результат обеспечивают станки на дистанции 1,0-1,5 мм. При увеличении разрыва в свободном воздушном пространстве струя теряет плотность и энергию, что приводит к образованию конусности, превышению установленных значений угла пропила.
Для предотвращения брака гидрорезы оснащаются датчиком контроля высоты. В системе предусмотрена предустановка высоты заготовки, реализована возможность раскроя деталей с перепадом высот.
Компенсация конусности
Отставание абразивной струи в процессе обработки заготовки приводит к получению детали, нижняя часть которой выходит шире, чем верхняя. С увеличением скорости раскроя увеличивается и наклон поверхности кромки.
Решить проблему позволяет либо существенное сокращение скорости обработки, либо установка пятиосевой режущей головки. Конструкция этого элемента компенсирует конусность. Такой вариант предпочтительнее, так как гидрорезка на медленной скорости обходится дороже.
Состояние станков
Работа насоса высокого давления всегда должна контролироваться. Подача воды должна быть равномерной, без задержек и толчков. Такие же требования предъявляются к подаче абразивных частиц.
Проверка фокусирующих трубок также сказывается на результатах. Активная эксплуатация станков приводит к увеличению диаметра отверстия на 0,02 мм. Если износ будет несимметричным, струя утрачивает идеальную круглую форму, происходит ее смещение в сторону, что ухудшает точность реза.
