Изделия из черных или цветных металлов по-прежнему преимущественно обрабатывают на токарном оборудовании. Способ высокотехнологичен, применяются специфические рабочие инструменты. Технология основана на снятии лишнего слоя металла с поверхности металлоизделия. При этом работают сверлами или резцами.
Операция обладает одним специфическим отличительным свойством — во время работы вращается непосредственно сама деталь, а вовсе не рабочий инструмент. Благодаря станочным агрегатам получают металлозаготовки с требуемыми геометрическими данными в заданном количестве.
Обработка подразумевает, что рабочий инструмент движется поступательно, а деталь вращается вдоль оси. Эти движения специалисты комбинируют по-разному, поэтому есть хороший перечень операций, которые можно выполнить:
- просверлить отверстия;
- нарезать резьбу;
- обрезать металлоизделие;
- удалить дефекты, которые остались на поверхности после того, как деталь отлили;
- выточить канавки, пазы.
Благодаря огромным возможностям токарной техники, специалисты получают самые разнообразные детали, отличающиеся размерами, рабочими характеристиками. Речь идет о зубчатых колесах, валах, гайках, шкивах. Также мастера-токари без проблем получают болты, втулки, муфты.
Основы токарной технологии
Самое главное, чего стараются добиться токари — это придать обрабатываемой металлозаготовке форму, размеры, геометрические очертания, которые прописаны в технической документации. Именно поэтому они слой за слоем снимают с изделия металл, пока не получат желаемую деталь.
Операция осуществляется с образованием отхода — металлической стружки. Работать приходится с мягкими и твердыми металлами, на больших и малых скоростях, соответственно, стружка образуется разная. Несколько видов металлических отходов — слитная, элементная, стружка надлома, ступенчатая.
Когда обрабатывают заготовку на токарном оборудовании, обязательно регулируют несколько основных составляющих технологического процесса:
- частоту, с которой вращается металлозаготовка;
- подачу режущего элемента;
- настраивают угол, под которым резец наклонен к детали.
Легкие цветные металлы, например, алюминий, а также мягкие стали подвергаются обработке в несколько раз быстрее, чем детали из твердых материалов. Подачу настраивают так, чтобы не деформировать металлоизделие, исключить поломку рабочего инструмента или самого станочного агрегата. Этого достичь очень просто, так как возникают силы сопротивления во время работы, и они увеличиваются — поэтому последствия могут быть самыми непредсказуемыми, если выбрать неправильную величину подачи.
Если рассматривать производительность, выгоднее подачу увеличить. Однако надо сделать так, чтобы металлоизделие вращалось с меньшей частотой. Скорость проведения операции увеличивается, когда величина глубины реза и значение подачи максимальные.
Станочные агрегаты и контроль качества готовых изделий
Готовую продукцию обязательно после завершения обработки проверяют на соответствие заявленным требованиям качества. Специалисты делают замеры и выносят вердикт. Пользуются специальными измерительными устройствами, разработанными для выпуска изделий мелкими, средними, крупными партиями.
Больше всего токари работают на токарно-винторезном оборудовании. Техника универсальная подходит для выполнения большинства стандартных операций, поэтому и пользуется спросом. Однако помимо этого станка еще актуальны и другие агрегаты — токарно-карусельные, токарно-револьверные.
Особое положение у программно управляемых станков. Это современные агрегаты, работающие в автоматическом режиме. Благодаря агрегатам с ЧПУ практически не бывает брака, производительность и скорость обработки очень высокие. Детали получаются отменного качества, что устраивает заказчиков даже, когда приходится работать со сложными металлоизделиями.
Все виды высокоточной токарной металлобработки доступны в компании Парсек.
