Практически любое оборудование нуждается в прочном корпусе. Изготовление этого элемента осуществляется в несколько этапов.
Процесс производства корпусов начинается с заявки от клиента
Серверы, принтеры, средства связи, маршрутизаторы, системные блоки, кондиционеры – это и другое оборудование требует использования надежного корпуса, который скрывает внутреннее содержимое и защищает как пользователей, так и саму технику от внешних воздействий.
Рассмотрим процесс изготовления корпусов из металлических листов на предприятии «Неолазер» в Ижевске (филиале). На первом этапе заказчик присылает заявку, в которой отражает суть заказа.
Специалисты проводят анализ заявки и рассчитывают, во сколько обойдется изготовление корпусов, информируя о результатах клиента. После заключения договора проект уходит в работу.
Основные этапы производства корпусов:
- лазерная резка (раскрой металла);
- гибка металлических листов;
- сварка и установка крепежа (если в этом есть необходимость);
- нанесение гальванического покрытия;
- порошковая окраска и шелкография.
Как видите, технология производства металлических корпусов не так проста, как может показаться. Каждый этап позволяет добиться нужного результата – получения прочной и надежной конструкции.
Резка металла лазером – это один из самых быстрых и эффективных способов раскроя. Лазерный луч прекрасно справляется с листами разной толщиной, позволяя выполнять раскрой максимально точно.
Затем наступает очередь гибки, данный процесс предполагает придание корпусу необходимой формы в соответствии с проектом. Гибка осуществляется разными способами с учетом особенностей заказа.
Технология производства металлических корпусов подробно описана на сайте http://izhevsk.neolaser.ru/, здесь же можно ознакомиться с примерами готовых работ в галерее.
Обработка металлических листов и нанесение шелкографии
Корпус должен иметь привлекательный внешний вид и быть защищенным от разных внешних воздействий, для этого металл проходит специальную обработку, в частности цинкование. Преимущества технологии:
- получение экологически безопасного покрытия (минимальная токсичность);
- универсальность – методика подходит для алюминия, чугуна, закаленных сталей и пр.;
- стойкость покрытия к термической обработке и привлекательный внешний вид.
Еще один метод обработки листов – это анодирование. Например, именно эту методику применяют для получения черных алюминиевых листов, которые выглядят очень стильно и благородно.
Преимущества данного способа обработки металла:
- надежная защита от коррозии и прочное сцепление слоя с металлической поверхностью;
- стойкость к ультрафиолетовым излучениям;
- долгий срок службы – восстанавливать анодированную поверхность не придется;
- повышение стойкости к температурным перепадам, идеальная чистота поверхности и пр.
После обработки листы проходят процесс порошковой окраски – этот этап отвечает за декоративные свойства корпуса. Технология покраски уже много лет успешно применяется для работы с металлическими поверхностями, позволяя получать изделия разных оттенков и с любыми фактурами.
Хотите иметь рельефное покрытие? Нет проблем. Желаете, чтобы корпус системного блока имел красный цвет? Просто озвучьте свои требования, и проект будет реализован в соответствии с вашими пожеланиями.
Завершающий производственный штрих – это нанесение изображений и другой информации на корпус методом шелкографии. Методика позволяет наносить логотипы, техническую информацию о приборе, сведения о производителе и т.д. Информация, нанесенная шелкографией, держится прочно и не стирается.
