Технические возможности фрезерных станков с ЧПУ

Станок с ЧПУ фрезерный является многофункциональным автоматизированным комплексом, предназначенным для осуществления обработки заготовок и изготовления всевозможных каменных, пластиковых, стеклянных, металлических, деревянных изделий. Рабочий режим его зависит от таких факторов, как уровень высоты портала, конструктивные особенности станка и охладительной системы, разновидность готового изделия, применяемый инструмент, разновидность операции, материал, из которого сделана заготовка и прочее.

Методы обработки

Твёрдые разновидности материалов фрезеруют при высокой скорости – от 20 000 до 24 000 об/мин. Деревянные заготовки обрабатывают при 18 000 об/мин. Для осуществления фрезерования мягких разновидностей материалов устанавливают скорость в 5 000 об/мин. Уровень скорости вращения шпинделя подбирается под определённый техпроцесс при помощи инвертора. Необходимо помнить, что при крайнем сокращении частоты вращения происходит падение крутящегося момента на валу шпинделя. Для частичной компенсации этого следует поддерживать крутящий момент – особой функции инвертора.

Вспомогательные опции

В передовых моделях фрезерных станков с ЧПУ содержится масса вспомогательных спецустройств, призванных расширить техвозможности оборудования и упростить труд. К примеру, во время фрезерования заготовок из дерева крайне важно исключить попадание в важные узлы оборудования пыли. Специально для этого предусмотрена система осуществления очистки рабочих поверхностей, которая устраняет стружку из места резания методом всасывания. Спецустройство продольное осуществляющее преобразование координат продольного движения заготовки в поворот её вокруг собственной оси, что позволяет создавать на станке фрезерном сложные изделия.

Чтобы получить гладкую поверхность во время чистовой обработки заготовку пластиковую фрезеруют спиральными фрезами, имеющими полированную канавку.

Во время обработки твёрдых разновидностей материалов большое значение имеет система осуществления охлаждения фрез. Охлаждение может происходить при помощи струи жидкости либо «масляного тумана» - распылённых мелких капель. Некоторые жидкости уменьшают уровень температуры, сокращают трение, возникающее в паре «заготовка-инструмент». В подобных ситуациях жидкость именуют смазочно-охлаждающей.

Уровень высоты портала и площадь рабочую подбирают в зависимости от габаритов заготовки. Она должна быть меньше станочной рабочей площади.

Под высотой портала понимается расстояние от цанги фрезы на шпинделе до верхней части стола рабочего. При осуществлении выбора уровня высоты необходимо исходить из наибольшей толщины заготовки. Кроме того во время выбора уровня высоты надо учитывать запас на размер струбцин, однако лишь в том случае, если у станка отсутствует вакуумный стол. Высота портала во время монтажа поворотного механизма для осуществления обработки тел вращения должна составлять не менее 220 миллиметров.