Фрезерование – метод обработки металлических деталей с применением фрезы, специального приспособления, оснащенного зубцами или телом вращения. Благодаря такому типу обработки поверхность детали может обрабатываться в различных плоскостях и под разными углами. Сложные виды обработки проводятся при помощи цифрового контроля, что позволяет выполнять различные операции и производить детали необходимых заказчику нестандартных геометрических форм (подробнее).
Благодаря станкам с цифровым программным обеспечением существенно сократилось время изготовления деталей, что позволяет сократить затраты на производство, без потери качества. Станки, оборудованные лазером, дают возможность максимально точно соблюдать размеры детали и придерживаться норм ее изготовления.
Разновидности фрезеровочного оборудования
Станки для выполнения фрезеровочных работ разделяют по виду закрепления деталей на: горизонтальные и вертикальные. Отдельно выделяют оборудование универсального типа, при помощи которого детали можно обрабатывать под разными углами.
На станках выполняются такие виды работ:
- концевая,
- торцевая,
- фасонная,
- специализированная обработка, с использованием дисковой фрезы.
Концевой тип работ используется для вытачивания углублений, канавок и пазов, торцевые работы позволяют обработку всей поверхности детали. Профильная обработка деталей выполняется фасонным методом, с ее помощью производят, например, шестеренки и оконные рамы. Для разрезания детали или отделения определенных элементов используют дисковую фрезу.
Для изготовления элементов большого размера используют станки с различным типом движения, попутное и встречное фрезерование. Для каждой конкретной задачи используется определенный тип станка и технология обработки. Для выполнения фрезерования необходимо сначала закрепить деталь на шпинделе и установить небольшую скорость его вращения. Затем устанавливается глубина обработки, для ее выполнения применяются режущие инструменты. Для изготовления деталей, применяется набор из нескольких фрез, что позволяет соблюдать размер и технологию обработки заготовки, не отнимая много времени. Оптимизация процесса производства, повышает эффективность, производительность и точность работ.
Детали из титана широко применяются в самолетостроении и медицине, для обработки этого материала необходимо использовать только высокоскоростные и точные фрезы, поскольку материал отличается прочностью и сложностью обработки.
Особенности обработки
На качество обработки металлических деталей влияет множество факторов, среди которых: качество материала, точный подбор режима обработки, состояние оборудования. Для качественного выполнения работы важно учесть два фактора, квалификация рабочих, изготовить деталь правильно, с учетом всех требований заказчика может только специалист с опытом и необходимыми техническими навыками. Состояние оборудования непосредственно влияет на качество работ. Все станки должны проходить своевременную проверку и отладку для того, чтобы соответствовать установленным рабочим стандартам.
Точность работ зависит от выбранного рабочего режима, класса точности оборудования, корректной настройки аппарата и учета деформации детали под воздействием высоких температур. Добиться высокого качества и точности в процессе обработки можно только при условии постоянного контроля качества и строгого соблюдения стандартов производства.
