Строительная техника принимает на себя суровые климатические особенности регионов и всю тяжесть технологического процесса в строительстве. Для того, чтобы обеспечить строительное оборудование и технику повышенной надежностью, производители покрывают ее рабочие части своеобразными покрытиями и электроникой безопасной для окружающей среды, а также в обязательном порядке проводят тестирование, прежде чем выпустят свой продукт на рынок.
Вот некоторые из наиболее популярных экологических испытаний, проведенных в лабораторных условиях на строительной техники и ее компонентов.
Тестирование на песок и пыль
Испытание спецификации предназначено для проверки сопротивления компонента на запыленную среду и мелких частиц. Мелкая пыль может вызывать проблемы с подвижными частями, образовывая проводящие мостики, и действует в качестве абсорбирующего материала для сбора паров воды.
Некоторые электромеханические компоненты переносят воздействие мелкой пыли, но более крупные частицы влияют на строительное оборудование и полностью ингибируют ее механическое действие. Тестирование сопротивления на крупные частицы, такие как песок или гравий после бомбардировки, может гарантировать, что корпус техники уплотнен и покрытие является защитным. В лабораторных условиях, большие закрытые камеры с воздуховодами по спецификации соответствуют типу пыли, гравия, песка и всего остального окружающего продукт - измерения концентрации, давления, температуры и уровня влажности во время процесса.
Случайное тестирование на вибрации
Выборочное тестирование на вибрации представляет собой вибрационный механизм, от гула двигателя во время движения к движению задней части грузовика или на прицепе во время транспортировки. Выборочное тестирование вибрации может имитировать очень высокие частоты (двигателя) на низких частотах (с помощью транспортного прицепа). Тестирование вибрации обычно делается с продуктом, расположенным по всем трем осям. Такое тестирование проходят все дробильное и сортировочное оборудование, а запасные части для дробилок Komatsu вы сможете приобрести в компании Доброресурс.
Тестирование на температуру и влажность
Строительная техника может использоваться в экстремальных температурных условиях, замерзание в зимнее время и летний зной летом. Чтобы убедиться в том, что оборудование работает в обоих крайних температурах, оно подвергается воздействию температуры и влажности. Их пределы колеблются от -40 до +85 градусов по Цельсию, при условиях 85-процентной относительной влажности. Строительное оборудование, как правило, работает в течение этих жестких испытаний.
Тестирование на химическую стойкость
Обрызгивание, замачивание или распыления на оборудование и ее компоненты агрессивными жидкостями, такими как обезжиривателями, гидравлической жидкостью, антифризом, топливом, дезинфицирующими средствами, наносятся, чтобы наблюдать за реакцией деградации покрытий или уплотнений, что является очень простым и показательным упражнением.
Тестирование экспозиции УФ
Выветривание и ультрафиолетовое облучение является ключевыми причинами в повреждении покрытий, пластмасс, красок и других органических материалов. Это повреждение включает потерю блеска, выцветание, пожелтение, растрескивание, шелушение, хрупкость, потерю прочности при разрыве и расслаивании. Ксеноновое УФ-облучение лучше всего подходит для строительной техники. Ксеноновая лампа лучше другой способна обеспечить естественный спектр солнечного света.
Тестирование на соленную коррозию
Подвергая оборудование к соленой коррозии в течение длительного периода может определить качество покрытий, обшивки и уплотнений. Большие противотуманные камеры покрывают оборудование в горячий и липкий раствор соли. Часто все коннекторы из оборудования также являются частью теста для определения способности соединителей противостоять проникновению коррозии или влаги. Одним из наиболее популярных являются тесты, используемые в настоящее время - ASTM B117, как правило, проходящей под действием 96-часовой экспозиции в 5-пяти процентном растворе соли.
